Литую дробь используют, когда необходимо добиться максимального воздействия на поверхность, при важности рикошета (очистка внутренних полостей), а также для упрочнения поверхности (наклепа). Как и влюбом другом процессе главное это наличие качественного абразива и подготовленного персонала.

Основные характеристики ЛИТОЙ ДРОБИ

Литая дробь имеет оптимальную твердость, что позволяет производить быструю и качественную обработку, сохраняя длительный срок службы деталей машин. Ударная стойкость литой дроби обеспечивает исключительно долгий срок службы, а ее упругость способствует повышению эффективности за счет многочисленных отскоков, что помогает достигать участков поверхности не доступных для прямого удара.

Обозначения: S - от английского Shot: Литая дробь (твердость: 40-51 HRC).

До недавнего времени литая дробь была наиболее универсальной в применении. Создает шероховатость со сглаженными пиками (впадины полусферической формы). Шероховатость поверхности после обработки характеризуется минимальными глубиной (Rz)и количеством пиков (Рс) на сантиметр. Имеет большую циклическую стойкость, благодаря высокой устойчивости к истиранию.

Сравнительные характеристики ЛИТОЙ ДРОБИ

Частицы литой дроби имеют большую массу по сравнению с дробью колотой изготовленную в валковых мельницах, при одинаковом размере. В рабочей смеси сохраняет сферическую форму и лишь малое количество расколовшихся частиц. Используется для очистки литья, удаления окалины, упрочнения поверхности (наклепа).

Определяющим фактором для использования литой дроби является необходимость в минимальной шероховатости поверхности, либо в совмещенном процессе очистки и наклепа (для упрочнения часто используется дробь специальной твердости). Благодаря рикошету, наиболее эффективна при обработке деталей с труднодоступными полостями. Применяется литая дробь зачастую в дробеметных камерах.

Преимущества ЛИТОЙ ДРОБИ

Тем не менее в настоящее время имеются более эффективные решения. Литая дробь вполне успешно вытесняется дробью колотой имеющей аналогичную твердость. Остаются ряд процессов, где применение литой дроби предписано однозначно: наклеп на поверхности деталей. Это пружины, рессоры, торсионные валы и т. д. В этих процессах применение колотой дроби невозможно, т.к. требуется провести равномерную обработку поверхности без создания концентраторов напряжения.

Только литой дробью можно провести такую обработку качественно. При этом требования к дроби для наклепа то-же предъявляются повышенные. В данном процессе на первое место выходят требования технологии по качеству. Невозможно сделать хороший наклеп если дробь будет мягче, чем сама деталь. Кроме того, в рабочей смеси машины для наклепа не допускается наличие колотых частиц. Это означает, что трещины и рыхлоты в новых дробинках будут приводить в раскалыванию и немедленному удалению обломков из системы. Следовательно и расход дроби в этом случае будет расти.

Специфика использования ЛИТОЙ ДРОБИ

Есть еще несколько процессов при которых требуется применение литой дроби. Сегодня многократно доказано, что самым эффективным абразивом для дробеметной обработки является стальная колотая дробь с твердостью 48 - 52 HRC. Если твердость ниже - расход дроби немного снижается, но при этом падает и скорость очистки. Приходится увеличивать время обработки для достижения аналогичной чистоты. Если твердость выше - резко начинает возрастать и расход дроби и износ оборудования.

Учитывая специфику поведения дроби в рабочей смеси, важно применять абразив хорошего, стабильного качества, который производится по спецификациям учитывающим современные знания. Даже если за качество нужно заплатить более высокую цену, затраты с лихвой оправдываются, если посчитать себестоимость процесса.