Есть еще целый ряд особенностей, которые необходимо учитывать при выборе той или иной технологии. Можно выбирать основываясь на интуиции, советах знакомых и т. д. Логичнее, конечно, обратиться к специалистам и получить предложение, удовлетворяющее именно вашим требованиям. Мы готовы помочь!

Дробеструйной установкой часто называют дробеметную камеру. Поэтому вопрос терминологии довольно важный. Название определяется способом подачи дроби на деталь. Если абразив разгоняется сжатым воздухом - это дробеструйная технология. Метод, при котором разгон осуществляется при помощи турбины - дробеметный.

Это принципиальное отличие от которого зависит все остальное. Поскольку у каждой из этих технологий есть свои достоинства и недостатки важно выбрать правильную дробеструйную или дробеметную установку.

Помните еще и тот факт, что коэффициент полезного действия дробеструйки не превышает 5-6%. У дробемета этот показатель около 50%. И производительность сопла и турбины отличается во много раз в пользу дробемета.

Когда используется ДРОБЕСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА

Итак, при очистке деталей большого размера, пространственной конструкции, а также деликатных деталей, как правило, подходит дробеструйная установка. Обычно это довольно большая камера, в которой находится деталь и человек (или несколько). Камера оборудуется системами вентиляции, сбора и очистки дроби и должна иметь хорошее освещение, иначе оператор не видит куда направлять факел дроби.

При необходимости производить очистку прочных деталей, которые можно подвернуть более интенсивной обработке и их размеры позволяют разместить в дробеметную камеру, этот метод более предпочтительный. Очень эффективно дробеметные машины чистят прокат: профили, листы, трубы и т. п. Большинство отливок также чистят в дробеметных машинах, равно как и детали после термообработки.

Это более эффективный метод, при котором сосуд с абразивом находится под давлением. Специальная конструкция обеспечивает возможность заполнения сосуда дробью и подачу ее к соплу через шланг.

Дробеструйная установка чувствительна к постоянству давления. Лучше всего, если на дробеструйную установку работает отдельный компрессор. При определении параметров компрессора необходимо учитывать диаметр и количество сопел. Как минимум должен быть запас производительности в 50% на износ сопел.

Конструкция отдельных элементов влияет на работоспособность и возможность регулирования соотношения воздух/абразив. При отсутствии плавной регулировки много энергии тратится не эффективно и стоимость очистки возрастает.

Потери давления могут существенно снизить эффективность работы. Это происходит при использовании шлангов слишком большой длины и/или слишком малого диаметра, если допускаются многократные изгибы, особенно малого радиуса.

Это недорогие установки, которые можно использовать если требуется очистить небольшое количество деталей от легко удаляемых загрязнений. Такие устройства могут работать с легкими абразивами. Длина шланга, как правило, не должна превышать 5 м.

Хорошая работа дробеструйной установки напрямую связана с качеством и количеством сжатого воздуха. Система подготовки включает целый ряд довольно дорогостоящих компонентов.

Помимо компрессора и ресивера, рекомендуется иметь систему воздухоподготовки и оснащать ее фильтром, охладителем-осушителем, влагомаслоотделителем. Сжатый воздух - это дорогостоящий энергоноситель, поэтому очень важно следить за плотностью соединений и не допускать утечек.