Основное различие между дробеметами и пескоструйными камерами в методе выброса абразива. Если в первом случае это механический способ, при помощи турбин, то во втором это осуществляется через сопло при помощи сжатого воздуха. КПД этих процессов отличается в разы. Если у дробемета можно говорить о порядке 50%, тоу дробеструйки это всего 5-6%! И это при условии, что все идеально. При наличии недостатков и утечек это еще меньше. Соответственно и стоимость очистки отличается многократно.

Организация работ в ПЕСКОСТРУЙНОЙ КАМЕРЕ

Учитывая вышесказанное, следует очень тщательно подходить к организации работы дробеструйной камеры. Оператор должен четко понимать и хорошо знать и выполнять приемы эффективной работы.

Важно буквально все - от состояния сопла и параметров сжатого воздуха до состава рабочей смеси (абразива) и работоспособности системы сепарации отходов. На каком расстоянии и под каким углом держать сопло, как отрегулировать соотношение воздух/абразив и т.д. В дополнение к сказанному, надо отметить и многообразие вариантов технических решений, которые встречаются в пескоструйных камерах (пескоструйках). Если сам аппарат, наличие шлангов и сопла имеются всегда, то в остальном все может быть очень по разному. От простой обитаемой камеры, где есть оператор и лопата (и больше ничего!), до камеры полностью оснащенной для автоматической работы (необитаемые камеры).

Сбор абразива в ПЕСКОСТРУЙНЫХ КАМЕРАХ

Разные системы сбора абразива в пескоструйных камерах: вручную скребком и лопатой, кессоны со шнековыми (винтовыми) или ленточными конвейерами, скребковые полы. Системы подъема состоящие из ковшового элеватора, вакуумной установки или пневмотранспорт. Сепаратор отходов классический или в вакуумном бункере. Сами аппараты, хоть и работают по единому принципу, в конструкции отдельных узлов существенно отличаются, обеспечивая совершенно разный уровень работы.

Простой пример: дробеструйная установка может быть оборудована дозирующим клапаном с возможностью тонкой регулировки или простым шибером. Соответственно отличается цена и функциональность. В первом случае имеется возможность эффективно использовать изменение диаметра сопла из-за износа. При увеличении диаметра возрастает количество истекающего воздуха.

Повышение производительности ПЕСКОСТРУЙНОЙ КАМЕРЫ

Если при повышении количества подаваемого воздуха в пескоструйную камеру, увеличить подачу дроби, получим повышение производительности, если нет, просто потратим больше воздуха (денег) на аналогичную работу. Кстати говоря, напомню, что сжатый воздух один из самых дорогих источников энергии! Состояние и правильнось выбора шлангов и сопел, возможности компрессора и системы подготовки воздуха и даже удаленность от пескоструйной камеры (протяженность трубопроводов).

Все вышеперечисленное сильно влияет на себестоимость, и таких факторов в действительности намного больше. Какой вариант подойдет именно Вам, можно определить только понимая конкретную задачу, которую Вы ставите перед дробеструйной камерой.

Автоматизация ПЕСКОСТРУЙНЫХ КАМЕР

Кстати говоря, полностью автоматизированные пескоструйные камеры все равно требуют внимания. Если человек не будет следить за правильностью работы сепаратора, своевременно добавлять дробь и производить замену изношенных шлангов, сопел и других деталей, робот ничем не сможет себе помочь.

Учитывая стоимость роботов, можно констатировать противополжное: в автоматических (роботизированных) камерах персонал должен быть подготовлен даже лучше, чем в обитаемых. Цена неграмотных действий персонала высока всегда, и при наличии роботов особенно!