Наиболее производительной технологией абразивной очистки является дробеметная. Тем не менее в ряде случаев более целесообразно использовать пескоструйную очистку. Например пространственные металлоконструкции (рамы, фермы и т.п.) лучше обрабатывать в дробеструйной камере. В этом случае оператор направляет поток абразива именно туда, куда надо. Дробемет не способен создавать факел аналогичный тому, что создает сопло. Факел от турбины имеет растянутую форму и его невозможно направить на узкие элементы конструкций так, что бы вся дробь попадала на деталь.

Оптимизация ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ

В дробемете при обработке таких конструкций будет очень высокий износ самой установки, высокий расход дроби, т.к. даже если она не попадает на деталь, она изнашивается при взаимодействии с общивкой камеры. Приэтом расход даже выше, т.к. обшивка это твердая броня. Понятно, что направленное действие струи не имеет таких недостатков при таком положении вещей. Наиболее производительное и эффективное - сопло длинное Вентури.

Основными недостатками струйной очистки являются невысокая производительность, требовательность к состоянию оборудования, высокая энергоемкостьи большие размеры, если речь идет об обитаемых камерах. Вцелом, технология дорогостоящая и поэтому надо хорошо осознавать все особенности организации работы камеры.

Лучше всего, если на дробеструйку работает отдельный компрессор, и его давление и производительность соответствуют используемым шлангам и соплам. И уж точно плохая идея экономить на шлангах и соплах! Если диаметры и длина будут взяты менее необходимого, экономия обернется в затраты! Однако не стоит увеличивать длину шлангов более достаточного, это также негативно скажется на себестоимости и на производительности.

Расчет подбор оборудования для АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ

Некоторые ошибки еще на стадии расчета и подбора оборудования также могут стоить слишком дорого в процессе эксплуатации. Простой пример: если производительность системы вентиляции или несвоевременная замена фильтров приведут к высокому содержанию пыли в воздухе камеры при струйной очистке, оператор не будет видеть что он делает и будет вынужден часто останавливаться и ждать пока снова сможет видеть куда направить факел. На фоне невысокой производительности пескоструйки изначально, такие ошибки приводят к полному коллапсу.

Очень важно использовать сопла наилучшим образом обеспечивающее подачу дроби в нужное место. Существует огромное количество конструкций сопел. В зависимости от материала, из которого изготовлена вставка, существенно отличаются цена и срок службы.

Выбор сопла для ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ

В сравнение с прямым, при прочих равных условиях производительность может отличаться в несколько раз. Тем не менее, тип сопла должен соответствовать обрабатываемым деталям. Неспроста имеется огромное количество форм и размеров сопел. В разных случаях целесообразно использовать разные конструкции.

И не менее важная составляющая успешной работы при струйной очистке это марка применяемой дроби (тип абразива). Для струйной очистки можно использовать разные виды шлака (купершлак, или электрокорунд, оксид алюминия и т.п.), минеральные абразивы типа гарнета, стеклянных шариков и даже гранатовых косточек или пластиковых гранул. Для очистки металлических конструкций самый эффективный абразив - дробь стальная. Подробнее о дроби написано в специальном разделе. Главное, что следует помнить - дробь должна быть мелкая, твердая, остроугольная и устойчивая к ударам. При соблюдении этих требований себестоимость очистки будет минимальная.